化工园区集中控制中心：英腾防爆风机盘管如何实现36个分区独立控温

近日，由河南英腾环境科技参与的江苏某大型化工园区集中控制中心环境控制项目顺利完成验收并投入运行。该项目*大的亮点在于，通过采用英腾防爆风机盘管与智能分区控制系统相结合，成功实现了对园区核心指挥大楼内36个独立区域的精准温湿度控制，为化工园区的智能化安全管理树立了新标杆。

这座集中控制中心是园区的“大脑”，汇集了来自各个化工生产装置的实时数据与监控画面。数十名工作人员常年驻守于此，庞大的服务器机柜昼夜不停运转。如何在确保绝对安全的前提下，为不同功能区域——如指挥大厅、各企业值班室、设备机房、会议室、休息区——提供差异化的舒适环境，成为摆在项目方面前的一道难题。

难点：既要分区独立，又要绝对安全

园区负责人坦言：“这个项目*棘手的地方在于，不同区域对环境的要求完全不同。服务器机房需要强力制冷，指挥大厅需要恒温恒湿保证人员舒适，部分靠近生产区的房间还涉及潜在的防爆要求。如果用一套中央空调统一控制，肯定有人舒服有人难受；如果用几十台独立空调，不仅安装维护麻烦，安全风险也难以管控。”

此外，控制中心大楼部分区域位于化工园区的爆炸危险区域范围内，对电气设备的防爆等级有着严格规定。普通商用空调或风机盘管在这里完全无法使用。

英腾方案：一机一区，智能联动

针对上述挑战，英腾技术团队提出了基于防爆风机盘管的“分区独立控温”系统方案。

核心设备： 选用英腾自主研发的防爆风机盘管系列。该系列产品严格按照国家防爆标准设计制造，获得Ex d ib IIB T4等防爆认证，可安全用于园区内各类潜在危险区域。其核心部件——防爆电机、防爆接线盒均经过特殊处理，杜绝任何电火花隐患。

系统架构：

• 分区布局： 根据大楼功能划分，在指挥大厅、各值班室、会议室、机房等36个独立空间，分别安装对应规格的防爆风机盘管。每个区域一套设备，互不干扰。

• 智能控制： 每个分区配备独立的温控面板，工作人员可根据自身需求自由设定目标温度（如机房设20℃，值班室设24℃）。所有面板通过总线接入中央监控平台。

• 集中管理： 在总控制室，管理员可通过英腾环境集中控制系统，实时查看每个分区的设备运行状态、温度数据和能耗情况，并可远程调节设定参数或开关机。

效果：精准、舒适、省心

系统投用一个月来的运行数据显示：

• 独立控温真正落地： 36个分区均能独立、稳定地维持在设定温度，相邻房间温差可达4-5℃而不互相影响。机房设备始终处于*佳散热环境，值班人员告别了“一半人喊冷、一半人喊热”的尴尬。

• 安全与节能兼顾： 防爆设备稳定运行，无任何安全报警。同时，由于实现了“按需供冷”，相比传统统一送风方案，整体能耗预计节省30%以上。

• 管理效率提升： 中央监控平台让运维人员足不出户即可掌握全局，发现问题及时响应，大大减轻了巡检负担。

客户评价：专业的事交给专业的人

项目验收时，园区设施管理负责人表示：“选择英腾，是因为他们真正理解化工园区的特殊需求。这套方案既解决了我们分区控温的痛点，又在安全上让我们彻底放心。几十台防爆风机盘管，每一台都像独立的‘小空调’，但背后又是一套智能联动的系统。这种‘一机一区，集中管控’的思路，很符合我们现代化园区的管理方向。”

此次项目的成功落地，再次证明了河南英腾环境科技在防爆环境控制领域的综合解决能力。未来，公司将继续深耕细分场景，用更安全、更智能的产品，助力更多工业企业实现环境管理的精准升级。