石化控制室高温跳闸，引发装置连锁停产？防爆空调杜绝非计划停工

石化控制室高温跳闸，引发装置连锁停产？防爆空调杜绝非计划停工

七月的东海石化园区，空气湿热得能拧出水来。中控室内，巨大的电子屏突然闪烁，伴随着刺耳的警报声，核心压缩机组显示"停机"——控制柜内部温度已飙升至62℃，触发了高温保护。三个小时后，当装置重新开车时，企业损失清单上又多了一笔七位数的数字。

"这已经是今年*三次因为控制室温度过高导致非计划停工了。"设备部主任王工攥着巡检记录，眉头紧锁。

在石化行业，这样的场景并不罕见。看似普通的控制室环境温度，实则牵动着整个生产系统的神经。

控制室高温：被忽视的"隐形杀手"

石化控制室密集排列的机柜，犹如持续散发热量的"小太阳"。当环境温度超过设备额定范围，三大隐患接踵而至：

1. 电子元件性能衰减，误动作频发

2. 控制系统响应延迟，工艺参数失控

3. 绝缘材料加速老化，短路风险激增

更致命的是，在防爆区域使用的普通空调，其压缩机、风机等部件均可能产生电火花，这无异于在炸药库旁玩火。

破局之道：本质安全与环境控制并重

针对这一行业痛点，英腾环境推出了BKF-35-Ex防爆空调机组。该设备采用整机防爆设计（Ex d IIB T4），从压缩机到风机的每个电气元件都经过隔爆处理，彻底杜绝点火源。

在东海石化项目的改造中，工程师们交出了这样的成绩单：

• 控制柜内部温度稳定维持在28±1℃

• 设备连续运行超8000小时无故障

• 预计每年避免非计划停工2-3次

"自从安装了BKF-35-Ex，中控室再也没出现过高温跳闸。"王工在季度总结会上分享道，"这套系统不仅解决了温度控制问题，更重要的是为连续生产提供了可靠保障。"

防爆空调选型的三个关键维度

1. 防爆等级匹配：必须不低于现场爆炸性物质级别

2. 制冷量充足：需考虑设备散热、人员、照明等全部热负荷

3. 可靠性优先：选择工业级核心部件，支持连续运行

值得一提的是，BKF-35-Ex特有的智能控制模块，可实时监测环境参数，并与DCS系统联动，实现预警前置化，将隐患消除在萌芽状态。

从"亡羊补牢"到"防患未然"

石化企业的竞争力，不仅体现在工艺先进性上，更体现在生产稳定性上。一次非计划停工的损失，往往远超环境控制系统投入的数十倍。

选择专业的防爆空调，不再是简单的设备采购，而是对连续安全生产的战略投资。正如一位资深设备经理所言："在石化行业，*贵的永远是停产损失。在这方面投入，回报率*高。"

*英腾BKF-35-Ex防爆空调，为连续生产保驾护航。如需获取专属解决方案，请联系我们的技术工程师团队。*